캔 시밍(이중권체) 검사, 무엇을 측정해야 할까?

금속 캔의 품질 사고는 대부분 이중권체(double seam, 더블 심)에서 시작됩니다. 뚜껑과 몸체를 말아 압착한 이 밀봉부가 불완전하면 유통 중 미생물·공기가 침투해 내용물이 변질됩니다. 그래서 캔 검사의 중심은 씨밍(시밍) 치수 검사입니다. 밀봉이 걱정이라면 이중권체 검사(씨밍 두께·카운터싱크·바디훅·엔드훅·오버랩), 적재·이송 강도가 걱정이라면 탑로드 시험, 소비자 개봉성이 걱정이라면 Pop & Tear 개봉력 시험입니다. 이 글은 어떤 검사를 어떤 순서로 해야 하고, 어떤 캔 시험기를 골라야 하는지를 현장 관점에서 정리한 선택 가이드입니다.

한눈에 보는 선택표 — 목적별 캔 시험·측정 항목·장비

이중권체(더블 심)의 구조 — 무엇이 밀봉을 결정하나

이중권체는 캔 뚜껑(엔드)의 컬과 캔 몸체의 플랜지를 서로 말아 넣어 압착한 구조입니다. 시머(권체기)의 1차 롤이 훅 형상을 만들고 2차 롤이 압착해 완성하며, 컬 안쪽에 도포된 실링 컴파운드가 틈을 메워 기밀을 유지합니다. 이때 몸체 쪽에서 접힌 부분이 바디훅(body hook), 뚜껑 쪽에서 접힌 부분이 엔드훅(end hook, 커버훅)이고, 두 훅이 서로 겹치는 길이가 오버랩(overlap)입니다.

오버랩은 밀봉 기밀성을 가장 직접적으로 보여주는 치수입니다. 오버랩이 부족하면 훅이 충분히 맞물리지 않아 누설·부패 위험이 커지고, 압착(씨밍 두께)이 과소·과대해도 밀봉이 무너집니다. 문제는 훅과 오버랩이 캔 외부에서 보이지 않는다는 점입니다. 그래서 씨밍 검사는 "자르지 않고 보는 외부 항목"과 "잘라서 보는 내부 항목"의 2단계로 나뉩니다.

1단계 — 자르지 않고 상시 관리: 씨밍 두께·카운터싱크

씨밍 두께는 이중권체가 얼마나 압착됐는지를 보여주는 기본 외부 치수입니다. LMSTG-2(Seam Thickness Check)는 0~6mm 범위를 0.01mm 분해능의 Mitutoyo 디지털 인디케이터(543-782B)로 측정하며, 시료 자동 센터링과 일정한 측정력·각도로 측정자 간 편차를 줄입니다.

카운터싱크 깊이는 캔 끝단에서 씨밍 패널까지의 깊이로, 시머 셋업 상태를 민감하게 반영합니다. LMCSG-2(Countersink Check)는 0~12mm 범위·0.01mm 분해능으로 직경 45~260mm 캔에 대응합니다. 두 게이지 모두 캔을 자르지 않고 수 초 만에 측정할 수 있어 생산 중 상시 점검 항목으로 운용하고, SeamUp 소프트웨어와 연동해 데이터를 일원화할 수 있습니다.

2단계 — 잘라서 확인: 시밍 커터 → SeamUp 카메라 측정 → 스트리퍼

바디훅·엔드훅·오버랩은 권체부 단면을 잘라야 보입니다. 검사 순서는 다음과 같습니다.

• ① 씨밍 커터(LMCSS-2B) — 이중권체 단면을 리니어 가이드로 정밀 직선 절단합니다. 캔 직경 53~66mm 음료 캔에 대응하고 1000rpm으로 변형 없는 선명한 단면을 만듭니다.
• ② SeamUp 카메라 측정(LMSC-1) — 절단면을 촬영해 씨밍 길이·바디훅·엔드훅·오버랩(길이·율)·씨밍 갭·훅 랩핑률을 자동 측정합니다. 3피스 식품캔·2피스 음료캔·에어로졸캔에 대응(최대 캔 직경 170mm, 확장 가능)하고, PC 온보드에 Mitutoyo 디지털 게이지 4개를 연결해 두께·카운터싱크 데이터까지 통합합니다. 통계 분포(σ) 표시, DB 저장, PDF/CSV/JPG/PNG 보고서 내보내기를 지원합니다.
• ③ 씨밍 스트리퍼(LMSTR-1) — 엔드훅을 분리해 주름(타이트니스)과 밀착 상태를 확인합니다. 약 10초 컷팅으로 변형 없이 분리하며 시료 직경 50~88mm(최대 160mm)에 대응합니다.

치수 측정(SeamUp)이 "얼마나 맞물렸는가"를 본다면, 스트리퍼 주름 검사는 "얼마나 고르게 압착됐는가"를 봅니다. 두 검사를 함께 해야 이중권체 품질을 온전히 판정할 수 있습니다.

시머 셋업까지 관리하려면 — 핀 높이·롤 높이 게이지

씨밍 불량의 원인은 대부분 권체기(시머) 세팅에 있습니다. 시머 핀 높이 측정기(LMPHG-74)는 시머 척 높이를 0.003mm 분해능으로 측정해 초기 설정을 잡고, IMETA 시밍 롤 높이 게이지(AP2158 미터법/AP2156 인치법)는 권체기에 직접 올려 시밍 롤과 시밍 척을 동일 높이로 정렬합니다. 측정으로 불량을 걸러내는 데서 나아가 불량이 생기지 않는 세팅을 만드는 장비입니다.

캔 바디 강도·치수 — 탑로드와 원인 관리

탑로드 시험은 캔 축 방향으로 하중을 점진적으로 가해 좌굴(찌그러짐)되는 최대 힘을 측정합니다. 시밍 압력, 팔레트 적재, 충전 라인 이송 중의 압축력에 캔이 견디는지를 판정하며, 소재를 얇게 쓰는 경량화 캔일수록 중요합니다. LMAXL(Axial Load Check)은 10,000N 또는 3,000N 용량을 1N 정밀도로 측정하고 PLC 터치스크린으로 제어합니다.

탑로드가 "결과"라면 치수 게이지는 "원인"을 봅니다. 강도·성형 불량의 원인 편차는 다음 장비로 관리합니다.

• 캔 벽두께 측정기(Wall Thick Check) — DWI 공정에서 얇아지는 2피스 캔 바디 두께를 0.01mm 분해능으로 위치별 관리합니다.
• 비드 깊이 측정기(Bead Depth Check) — 캔 비드 깊이를 0.001mm 분해능으로 스캔 측정(수동·자동 버전).
• 플랜지 폭 측정기(LMFWG-1/2/3) — 씨밍 훅의 출발점인 플랜지 폭을 0~4mm·0.01mm로 측정, 캔경 50~300mm 3버전.
• 내경(LMIDG-1/2/3)·높이(LMDHG-3/5)·바디 블랭크(Body Blank Check) — 브림 내경(최대 153mm), 높이(0~300/0~500mm), 3피스 블랭크 치수(최대 900mm)를 판정합니다.
• 모빌리티 측정기(Mobility Check) — 캔 표면 슬라이딩 마찰계수로 컨베이어 이송성(윤활 상태)을 정량 관리합니다.

뚜껑(엔드) 검사 — 컬 치수와 개봉력

씨밍 품질은 뚜껑 쪽 성형에서도 결정됩니다. 컬 직경(Curl Diameter Check)·컬 높이(Curl Height Check)는 씨밍 훅 형성의 출발점인 엔드 컬 치수를 원형·사각 뚜껑 모두에서 측정하며, 컬 편차는 곧 씨밍 불량으로 이어지므로 엔드 제조 공정에서 상시 관리합니다.

Pop & Tear 시험기(PTT)는 이지오픈 뚜껑의 개봉(Pop)·회전·인열(Tear) 힘을 자동 측정합니다. 소비자가 무리 없이 열 수 있으면서 유통 중에는 뜯기지 않는 개봉력 균형을 검증하는 시험으로, 식음료 캔 엔드 개발·품질관리에 사용됩니다.

에어로졸 캔 — 내압·버스트 시험

고압 분사제를 담는 에어로졸 캔은 밀봉 치수 검사에 더해 내압 시험이 필수입니다. Burst Check Aerosol은 내부 압력을 규정 속도로 상승시켜 변형(buckle) 압력과 파열(burst) 압력을 측정해 안전 규격 적합성을 검증합니다. 씨밍 치수 검사(SeamUp·씨밍 두께·카운터싱크)는 에어로졸 캔에도 동일하게 적용됩니다.

정리 — 목적에서 시작해 장비로

캔 검사 선택은 '무엇을 알고 싶은가'에서 출발합니다. 밀봉 기밀성이면 이중권체 검사 — 외부 치수(씨밍 두께 LMSTG-2, 카운터싱크 LMCSG-2)로 상시 관리하고, 시밍 커터(LMCSS-2B)로 절단해 SeamUp(LMSC-1)으로 바디훅·엔드훅·오버랩을 정기 측정하며, 스트리퍼(LMSTR-1)로 주름을 확인합니다. 적재·이송 강도면 탑로드(LMAXL), 개봉성이면 PTT, 에어로졸 캔이면 버스트 시험입니다. 불량이 반복되면 시머 핀 높이·롤 높이 게이지로 권체기 세팅 자체를 바로잡습니다.

세경하이테크는 Parma Controls(Dylog Hitech) 캔 시험기 전 라인업을 공급합니다. 검사 항목과 캔 규격(2피스·3피스·에어로졸, 직경·높이)을 알려주시면 현장에 맞는 모델을 안내해 드립니다.