PET병 품질을 관리하려면 먼저 “어떤 힘에 견디는지, 어떤 치수가 맞는지”를 정해야 합니다. 탄산 압력에 터지는 게 걱정이라면 내압시험(버스트), 캡핑·적재 눌림이 걱정이라면 탑로드 시험, 탄산이 새는 게 걱정이라면 밀봉(씰) 시험입니다. 여기에 프리폼·병의 두께, 수직도, 베이스 클리어런스, 높이까지 — 사출(프리폼)부터 블로잉·충전까지 공정별 품질 항목이 나뉩니다. 이 글은 어떤 시험을 해야 하고, 어떤 PET병 시험기를 골라야 하는지를 현장 관점에서 정리한 선택 가이드입니다.
3초 요약 — 탄산 압력이 걱정이면 내압시험(버스트), 캡핑·적재 눌림이면 탑로드(ASTM D2659), 탄산 누설이면 밀봉(씰) 시험. 강도 불량의 원인은 프리폼·병의 두께와 수직도로, 전도(넘어짐) 불량은 베이스 클리어런스로 관리합니다.
한눈에 보는 선택표 — 목적별 PET병 시험·규격·장비
| 알고 싶은 것 | 시험 | 기준·규격 | 해당 장비(Parma Controls) |
|---|---|---|---|
| 탄산 압력에 터지는 힘 | 내압(버스트) 시험 | Fill Ramp / Burst 가압 | LMPEBT-4 |
| 캡핑·적재 눌림에 견디는 힘 | 탑로드 시험 | ASTM D2659 | LMTLT-2 |
| 탄산·내용물 누설 여부 | 밀봉(씰) 시험 | 양압 누설 검사 | LMSST-2 |
| 블로잉 연신 편차·살빠짐 | 프리폼·병 두께 측정 | 비파괴 두께 측정 | LMPETG-2 |
| 캡핑·라벨링 불량 유발 편심 | 병 수직도 측정 | 축 편차 측정 | LMPEVT-1 |
| 사출 프리폼 휨·편심 | 프리폼 수직도 측정 | 축 편차 측정 | LMPVG-2 |
| 바닥 처짐(전도) 불량 | 베이스 클리어런스 측정 | 돔 높이 관리 | LMBCG-1 |
| 병 높이 규격 판정 | 디지털 높이 측정 | 치수 검사 | LMDHG-3 / LMDHG-5 |
PET병 내압시험(버스트) — 탄산 압력에 터지는 저항
내압시험은 병에 물을 채우고 압력을 서서히 높여(Fill Ramp) 병이 부풀다 터지는 압력을 측정합니다. 탄산음료·스파클링처럼 내용물이 스스로 내부 압력을 발생시키는 PET 용기가 충전·유통·보관 중의 압력에 안전한지를 판단하는 가장 직접적인 지표입니다. 업계에서 탄산음료용 병은 통상 2.5~5bar 수준의 사용 압력을 받는 것으로 알려져 있어, 파열압은 이보다 충분한 여유를 갖도록 관리합니다.
Parma Controls LMPEBT-4(Burst Check Plast)는 0~300psi(0~20.7bar) 범위를 ±3psi 정밀도로 측정하며, Fill Ramp·Burst·Custom 3가지 국제 표준 시험 모드를 터치스크린 PLC로 제어합니다. 압력과 병의 팽창(부피 변화) 프로파일을 동시에 표시하고, 클램프 교체로 다양한 병 형태(팽창 용량 2L, 조건에 따라 3L까지)에 대응합니다. 도어 인터록·비상정지 등 다중 안전 설계로 파열 시험을 안전하게 수행합니다.
탑로드 시험 — 캡핑·적재 눌림에 견디는 저항
탑로드 시험은 병 축 방향으로 하중을 가해 측벽이 좌굴(찌그러짐)되는 힘(N)을 측정합니다. 캡을 조일 때의 눌림, 팔레트 적재 하중, 컨베이어 이송 중의 압축력에 병이 견디는지를 판단하는 근거이며, 특히 경량화(라이트웨이팅) 병 설계가 안전 한계를 넘지 않았는지 검증하는 데 필수입니다. 대표 규격은 블로우 성형 플라스틱 용기의 수직 압축 강도를 규정한 ASTM D2659입니다.
LMTLT-2(Top Load Check PL)는 1000N 용량을 ±1.0% 정밀도로 측정하며, 정밀 볼스크류 구동과 Point Positioning 정지 모드, 상·하한 과부하 보호, 시료 손상 감지 기능을 갖췄습니다. PLC 터치스크린으로 다양한 병 사이즈에 대한 시험 조건을 설정합니다.
밀봉(씰) 시험 — 탄산 누설 여부
병이 터지지 않아도 캡 밀봉이 새면 탄산이 빠지고 내용물이 변질됩니다. LMSST-2(Seal Check)는 캡을 닫은 용기 내부를 압축공기 또는 CO2로 가압하는 양압(Positive Pressure) 방식으로 누설 여부를 확인합니다. 0~16bar(1.6MPa) 범위를 0.05MPa 분해능 압력계로 관리하며, 내장 감압 밸브와 안전 밸브·잠금 래치를 갖췄습니다. 최대 330×150mm(높이×직경) 용기까지, PET병뿐 아니라 유리병·캔·캡에도 적용됩니다.
내압·탑로드·밀봉 — 무엇부터 봐야 하나
- 탄산음료·스파클링 등 가압 내용물이라면 내압시험(버스트)이 최우선입니다. 안전 사고와 직결됩니다.
- 경량화 병·자동 캡핑·팔레트 적재라면 탑로드 시험(ASTM D2659)으로 좌굴 한계를 확인합니다.
- 탄산 유지력·유통기한이 관건이라면 밀봉(씰) 시험으로 캡·넥 피니시 품질을 관리합니다.
- 생수 등 비탄산 용기는 내압보다 탑로드와 치수 검사가 관리의 중심이 됩니다.
강도 불량의 원인을 예방하는 치수 검사 — 프리폼·병
강도 시험이 “결과”를 본다면, 치수 검사는 “원인”을 봅니다. PET병의 강도 불량은 대부분 프리폼 단계의 편차에서 시작됩니다. 프리폼 벽 두께가 고르지 않으면 블로잉 연신 후 병 벽에 살빠짐이 생기고, 프리폼이 휘어 있으면 블로잉 편심으로 이어집니다.
- 프리폼 두께 측정기(LMPETG-2) — 0~10mm를 0.01mm 분해능으로 비파괴 측정. 핸드헬드 디자인과 일정 측정 압력으로 블로잉 연신 편차를 관리합니다.
- 프리폼 수직도 측정기(LMPVG-2) — 사출 프리폼의 휨·편심을 블로잉 전에 걸러냅니다. 입구경(넥)별 맞춤 회전 클램프 교체식.
- PET 병 수직도 측정기(LMPEVT-1) — 완성 병을 회전시키며 목 부위 흔들림을 0~10mm 범위, 0.01mm 분해능으로 측정. 캡핑·라벨링 불량을 유발하는 블로잉 편심을 관리합니다.
- 베이스 클리어런스 측정기(LMBCG-1) — 병 바닥 돔 높이를 0.01mm 분해능으로 측정. 돔이 처져 병이 넘어지는 로커 바텀(전도) 불량을 예방합니다.
- 디지털 높이 측정기(LMDHG-3/5) — 0~300mm/0~500mm 범위에서 병·캔 높이 규격을 0.01mm 정밀도로 신속 판정. PC·SPC 연결을 지원합니다.
공정별 검사 포인트 — 프리폼에서 충전 라인까지
- 사출(프리폼) 공정 — 프리폼 두께(LMPETG-2)·프리폼 수직도(LMPVG-2)로 원인 편차를 차단합니다.
- 블로잉 공정 — 병 수직도(LMPEVT-1)·베이스 클리어런스(LMBCG-1)·높이(LMDHG)로 성형 품질을 판정합니다.
- 완성병·충전 라인 — 내압(LMPEBT-4)·탑로드(LMTLT-2)·밀봉(LMSST-2)으로 최종 강도와 밀봉 안전을 확인합니다.
정리 — 목적에서 시작해 장비로
PET병 시험 선택은 언제나 ‘무엇을 알고 싶은가’에서 출발합니다. 탄산 압력이면 내압시험(LMPEBT-4), 캡핑·적재 눌림이면 탑로드(LMTLT-2, ASTM D2659), 탄산 누설이면 밀봉(LMSST-2)입니다. 강도 불량의 원인은 프리폼·병의 두께와 수직도로, 전도 불량은 베이스 클리어런스로 관리합니다.
세경하이테크는 Parma Controls(Dylog Hitech) PET·플라스틱 시험기 전 라인업을 공급합니다. 측정하려는 항목과 병·프리폼 규격(입구경·높이)을 알려주시면 현장에 맞는 모델을 안내해 드립니다.
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