Thwing-Albert 포장·씰 테스트 장비는 포장재의 실링(열봉합) 시료 준비, 박리 접착 시료 압착, 패키지 기밀(누설) 검사를 지원합니다. 정밀 히트실러 8종, DVACI 진공 챔버 누설 시험기를 공급합니다.
CeraTek 정밀 열봉합 실러 라인업입니다. 오픈백 패스스루 프레임에 디지털 타이머·온도 컨트롤러를 갖췄으며, 용도에 따라 상부 가열형(AS/1), 상하 가열형(AS/2·ASL/1), 의료 파우치용 패스스루(P/3), 멀티존 그래디언트(ASG/1·GL/1), 블리스터(TA808), 써모포머(TA810)를 선택합니다. 12"·24" 모델, 110/220V.








DVACI CDV 진공 챔버는 패키지 누설 시험과 대기압 변화 시뮬레이션을 수행합니다. 챔버는 6가지 크기(CDV2~CDV6, 벤치탑·플로어 스탠드), 컨트롤 모듈은 수동(M)·전자 간이(S)·ORION 터치스크린(P) 3종으로 조합합니다.

열접착 포장재의 핫택(hot tack) — 실링 직후 아직 뜨거운 상태에서 씰이 견디는 강도를 측정하는 실험실 장비입니다. 온도·시간·압력·냉각·박리속도 등 실링 변수를 정밀 제어하며, ASTM F1921·ISO 11339에 따라 R&D·품질관리·공정 최적화에 사용됩니다.

제품명을 누르면 개요와 상세 사양이 펼쳐집니다. 사진과 문의는 위 제품 카드에서 확인하세요.
CeraTek Precision Heat Sealer (Top Heat)
| 형식 | 오픈백 패스스루 프레임 |
|---|---|
| 다이 | 상부 평면 다이 1" (표준 1개) |
| 모델 | 12" (TA12-AS/1) / 24" (TA24-AS/1) |
| 전원 | 110V 60Hz 또는 220V |
Thwing-Albert TA12/24-AS/1은 필름·파우치의 히트실(열접착) 조건을 정밀하게 재현·평가하는 실험실용 히트실러입니다. 상부 가열 평면 다이가 설정한 온도·압력·시간으로 시료를 가압 밀봉해, 포장 실링의 강도와 외관에 최적인 실링 조건을 찾는 데 사용됩니다.
디지털 타이머와 온도 컨트롤러, 표면 열전대로 실링 변수를 정밀 제어하고 듀얼 액션 실린더로 일정한 압력을 가합니다. 오픈백 패스스루 프레임으로 넓은 시료도 처리할 수 있어 식품·의료 포장재의 실링 품질 개발과 QC에 적합합니다.
| 제어 | 디지털 타이머 + 온도 컨트롤러, 표면 열전대 |
|---|---|
| 구동 | 듀얼 액션 실린더, 전자 타이머 작동 |
| 프레임 | 오픈백 — 전후·좌우 패스스루 |
| 표준 다이 | 상부 평면 1" 1개 |
| 세레이션 다이 | Coarse 6.5/inch · Fine 20/inch (1") |
|---|---|
| 방향 | Crosswise / Lengthwise |
| 평면 다이 폭 | 1/8" · 1/4" · 3/8" · 1/2" · 1" |
CeraTek Precision Heat Sealer (Upper & Lower Dies)
| 형식 | 오픈백 패스스루 프레임 |
|---|---|
| 다이 | 상·하 실링 다이 (별도 주문) |
| 모델 | 12" / 24" |
| 전원 | 110V 60Hz 또는 220V |
Thwing-Albert TA12/24-AS/2는 상·하 두 다이가 모두 가열되는 상하 가열 히트실러입니다. 상부만 가열하는 AS/1과 달리 양면에서 열을 가해, 두꺼운 라미네이트나 열전도가 느린 다층 필름도 균일한 온도로 실링 조건을 재현합니다. Teflon 코팅 다이로 필름 들러붙음을 방지하며, 디지털 타이머·온도 컨트롤러·표면 열전대로 온도·압력·시간을 정밀 제어해 실링 강도 개발과 QC에 사용됩니다.
| 제어 | 디지털 타이머 + 온도 컨트롤러, 표면 열전대 |
|---|---|
| 다이 | Teflon 코팅 평면, 표준 1/8" 높이 (별도 주문) |
| 씰 리브 | 1/8" · 1/4" · 3/8" · 1/2" · 1" |
| 구동 | 듀얼 액션 실린더 |
Precision Laboratory Heat Sealer
| 형식 | 오픈백, 상·하 가열 죠 독립 제어 |
|---|---|
| 다이 | 1" 평면 다이 세트 (상·하) |
| 전원 | 12"=110V 60Hz / 24"=220V 50Hz |
Thwing-Albert TA12/24-ASL/1은 상·하 가열 죠의 온도를 각각 독립적으로 제어하는 실험실용 정밀 히트실러입니다. 위·아래 온도를 다르게 설정할 수 있어, 한쪽 필름만 두껍거나 서로 다른 소재를 접합하는 비대칭 실링 조건도 정확히 재현합니다. 1" 평면 다이 상·하 세트를 기본 제공하며, 세레이션·다양한 폭의 매칭 다이로 교체할 수 있어 연구개발·규격 실링 평가에 적합합니다.
| 가열 죠 | 상·하 각각 독립 제어 |
|---|---|
| 제어 | 디지털 타이머 + 온도 컨트롤러, 표면 열전대 |
| 표준 다이 | 1" 평면 다이 상·하 세트 |
| 구동 | 듀얼 액션 실린더, 전자 타이머 |
| 세레이션 다이 | Coarse 6.5/inch · Fine 20/inch (상·하 매칭 세트) |
|---|---|
| 평면 다이 폭 | 1/8" · 1/4" · 3/8" · 1/2" · 1" |
CeraTek P/3-Series Pass-Thru Heat Sealer
| 용도 | 의료 파우치·헤더백 정밀 실링 |
|---|---|
| 프레임 | 오픈 프레임 전후·좌우 패스스루 |
| 제어 | PLC + 터치스크린 HMI, Top Heat |
| 모델 | TA12-P/3 (11.5") / TA24-P/3 (23.5") |
Thwing-Albert TA12/24-P/3는 의료용 파우치·헤더백 실링에 특화된 패스스루 히트실러입니다. 전후·좌우가 열린 오픈 프레임이라 시료를 임의 깊이·방향으로 통과시켜, 긴 파우치나 헤더백의 2차 실링도 자유롭게 처리합니다. PLC와 터치스크린 HMI로 온도·시간·압력을 정밀 제어해 반복성을 확보하며, 의료 포장 실링 밸리데이션(ISO 11607 등) 개발과 QC에 사용됩니다.
| TA12-P/3 | 12" 모델, 최대 씰폭 11.5", 21"H×16.25"L×18.5"W, 120 lbs |
|---|---|
| TA24-P/3 | 24" 모델, 최대 씰폭 23.5", 21"H×27.25"L×18.5"W, 170 lbs |
| 표준 | Top Heat, PLC + 터치스크린 HMI |
CeraTek 8-Zone Heat Sealer
| 온도 존 | 8존 (각각 독립 제어) |
|---|---|
| 존 크기 | 2⅞" × 1" (존 간 1/8") |
| 모델 | 24" |
Thwing-Albert TA24-ASG/1은 상부 가열 죠를 따라 8개 온도 존을 각각 독립 제어하는 히트실러입니다. 한 번의 실링으로 8가지 온도를 동시에 적용해 최적 실링 온도 프로파일을 빠르게 탐색할 수 있어, 신규 필름·라미네이트의 실링 윈도(적정 온도 범위)를 효율적으로 찾는 R&D·공정 셋업에 사용됩니다.
| 온도 존 | 상부 가열 죠를 따라 8존, 각 존 독립 온도 컨트롤러 |
|---|---|
| 존 크기 | 2⅞" × 1", 존 간 1/8" 간격(열전달 최소화) |
| 제어 | 디지털 타이머, 8개 듀얼 디스플레이 온도 컨트롤러(℉/℃) |
| 기타 | 패널 장착 디지털 카운터, 표면 열전대, 아날로그 압력게이지·레귤레이터, 듀얼 액션 실린더 |
CeraTek 4-Zone Gradient Hot Bar Heat Sealer
| 온도 존 | 상·하 각 4존 (총 8존 독립) |
|---|---|
| 존 크기 | 3" × 1" (존 간 4") |
| 전원 | 110V 50/60Hz |
Thwing-Albert TA4-GL/1은 상·하 가열 죠에 각 4존(총 8존)을 두어 온도 그래디언트로 최적 실링 조건을 탐색하는 핫바 실러입니다. 존마다 다른 온도를 설정해 한 번에 여러 온도의 실링 강도를 비교할 수 있어, R&D에서 실링 온도 윈도를 신속히 결정합니다. 풋스위치로 양손 조작이 자유롭고, ℉/℃ 전환과 디지털 사이클 카운터를 갖췄습니다.
| 온도 존 | 상부 가열 죠 4존(3×1") + 하부 가열 죠 4존, 총 8존 독립 제어 |
|---|---|
| 존 간격 | 4" (열전달 최소화) |
| 제어 | 디지털 타이머(전자 작동), 8개 듀얼 디스플레이 온도 컨트롤러(℉/℃) |
| 기타 | 디지털 사이클 카운터, 표면 열전대, 아날로그 압력게이지·레귤레이터, 풋스위치 |
| 전원 | 110V 50/60Hz |
CeraTek Hot Die Blister Heat Sealer
| 형식 | 공압 프레스 방식 실험실 실러 |
|---|---|
| 플래튼 | 8" × 8" |
| 블리스터 깊이 | 최대 5" |
| 전원 | 110V 60Hz |
Thwing-Albert TA808/1은 블리스터 포장의 실링 조건을 재현하는 핫 다이 블리스터 히트실러입니다. 8"×8" 플래튼과 최대 5" 깊이로 의약·소비재 블리스터 팩의 리드지·PVC 실링을 공압 프레스로 가압 밀봉하며, PLC로 시간·온도·압력을 제어하고 양손 안티타이다운 안전 스위치를 갖췄습니다. 블리스터 양산 전 실링 조건 개발과 품질 검증에 사용됩니다.
| 제어 | PLC 기반 (실링 시간·온도), 수동 압력 레귤레이터 + 아날로그 게이지 |
|---|---|
| 플래튼 크기 | 8" × 8" |
| 블리스터 깊이 | 최대 5" |
| 안전 | 양손 안티타이다운 옵트터치 작동 스위치 |
| 카운터 | 사이클 스타트/완료 리셋 카운터 + 누적(비리셋) 카운터 |
| 전원 | 110V 60Hz |
| 인증 | NOT CE Compliant |
Laboratory Thermoformer
| 형식 | 시트 피드 실험실 써모포머 |
|---|---|
| 성형 영역 | 12" × 12" |
| 성형 깊이 | 최대 3" |
| 전원 | 220V (CE 준수) |
Thwing-Albert TA810/1-CE는 열가소성 시트를 성형해 블리스터·트레이 등 포장 용기를 시제작하는 실험실 써모포머입니다. 12"×12" 성형 영역, 최대 3" 깊이로 상·하 복사 히터와 압력·진공 성형을 독립 제어하며, 발포 PS·이축연신 PS·폴리올레핀 등 다양한 소재를 다룹니다. 대형 양산 써모포머 공정을 소량으로 시뮬레이션해 신제품 포장 개발과 시험 시료 제작에 활용됩니다.
| 성형 영역 | 12" × 12" |
|---|---|
| 성형 깊이 | 최대 3" |
| 히터 | 상·하 복사 히터 독립 제어 |
| 성형 | 조절식 압력·진공 성형 |
| 소재 | 일반 열성형 소재 + 발포 PS·이축연신 PS·폴리올레핀 진공 성형 |
| 전원·인증 | 220V, CE 준수 (US·국제 규격) |
CDV Vacuum Chamber Leak Tester
| 용도 | 패키지 누설 검사·대기압 변화 시뮬레이션 |
|---|---|
| 챔버 | CDV2 ~ CDV6 (6종, 벤치탑·플로어) |
| 컨트롤 모듈 | M(수동) / S(전자 간이) / P(ORION 터치) |
| 최대 진공 | −950 mbar (펌프 사용 시) |
DVACI CDV 진공 챔버 누설 시험기는 밀봉된 포장재의 기밀(누설) 여부를 진공·침수 방식으로 검사하는 장비입니다. 시료를 챔버에 넣고 진공을 걸면 포장 내부 공기가 팽창하는데, 침수(물에 담근) 상태에서 결함 부위로 새어 나오는 기포를 육안으로 확인해 누설을 판정합니다. 운송·고도 환경의 대기압 변화도 시뮬레이션할 수 있습니다.
투명 아크릴 챔버(CDV2~CDV6 6종 + CDV Pharma 전용 2종)와 3가지 제어 모듈(수동 M·전자 간이 S·ORION 터치 P)을 용도·예산에 맞게 조합하며, 벤투리(기본) 또는 진공 펌프(옵션)로 최대 −950mbar까지 진공을 형성합니다. 식품·의약·화장품 등 포장 실링 품질 검증과 실링 머신 정상 작동 확인에 사용됩니다.
| CDV2 | 내부 280×200×200mm · 19kg · 최대 −950mbar (벤치탑) |
|---|---|
| CDV3 | 내부 450×300×250mm · 38kg · 최대 −950mbar (벤치탑) |
| CDV4 | 내부 500×350×350mm · 42kg · 최대 −750mbar (벤치탑) |
| CDV4+ | 내부 500×350×350mm · 아크릴 50mm · 70kg · 최대 −950mbar |
| CDV5 | 내부 600×500×400mm · 105kg · 최대 −950mbar (플로어 스탠드) |
| CDV6 | 내부 800×600×500mm · 175kg · 최대 −750mbar (플로어 스탠드) |
| Module M — 수동 | 기계식 직접 조작, 압력게이지 육안 모니터링. 정밀도 ±5mbar. 모든 CDV 챔버 호환 |
|---|---|
| Module S — 전자 간이 | Start/Stop·타이머, 디지털 레귤레이터로 정밀·반복 측정. 단발 시험·식품 산업 |
| Module P — ORION 터치 | ORION OS 터치스크린. 운송·의약·내압·다중 사이클 시험. CFR 21 Part 11, 2단 사용자 권한, 써멀 프린터·바코드 연동 |
| Venturi (기본) | 최대 −750mbar (최적 −800mbar) · 압축공기 185 L/min @ 5bar |
|---|---|
| 진공 펌프 (옵션) | 최대 −900mbar (최적 −950mbar) |
| 전원 | 100-240V 50/60Hz · CE · 12개월 보증 |
| 내부 가압 키트 | 외부 진공 대신 니들 키트로 포장 내부에 압축공기 주입(양압) → 침수 시 기포로 누설 확인. 운송·고도 압력 시뮬레이션에 이상적 |
|---|---|
| CDV Pharma 챔버 | 제약 전용 아크릴 진공 챔버 2종 추가 제공 |
| 진공 펌프 업그레이드 | 벤투리 대신 진공 펌프 장착 시 최대 −950mbar |
| Module P 액세서리 | 감열식 프린터·바코드 리더 연동 · SD카드 앱 업데이트 |
| 공간 절약 | CDV3·CDV4는 챔버 하단에 제어 시스템 내장 가능 |
Hot Tack Tester — 연포장재의 핫택(실링 직후 씰 강도) 측정. ASTM F1921 · ISO 11339.
| 용도 | 열접착 연포장재의 핫택(hot tack) 강도 측정 |
|---|---|
| 적용 규격 | ASTM F1921 / F1921M · ISO 11339 (DIN EN ISO 11339) |
| 실링 온도 | 상온 ~ 260°C (500°F) |
| 힘 측정 범위 | 0 ~ 45 N (옵션 225 N) |
| 박리 속도 | 4 ~ 600 mm/s (옵션 최대 1,000 mm/s) |
| 적용 소재 | PE·PP·다층/라미네이트 등 열접착 연포장재 |
J&B Hot Tack Tester 5000MB는 열접착(heat-seal) 연포장재의 핫택(hot tack)을 측정하는 실험실 장비입니다. 핫택이란 실링 직후 씰이 아직 뜨겁고 완전히 굳기 전 상태에서 견디는 강도로, 자동 포장 라인에서 봉합 직후 내용물의 무게·충격에 씰이 벌어지지 않는지를 좌우하는 핵심 물성입니다. 각 시험 사이클에서 씰을 제어된 속도로 박리하며 그때의 핫택 힘을 기록해, 힘–시간 곡선을 그래픽으로 표시하고 디지털로 저장합니다. 실링 온도·시간·압력·냉각 시간·박리 속도 등 핫택과 씰 강도에 영향을 주는 모든 변수를 정밀·반복 제어할 수 있어, 신소재 개발(R&D), 품질관리(QC/SPC), 실링 조건 최적화, 공급사 비교, 씰 불량 원인 분석에 사용됩니다. 결과는 비교·지표성 데이터로, ASTM F1921·ISO 11339 방법론에 맞춰 스프레드시트 등으로 내보낼 수 있으며 ISO 9001·ISO/IEC 17025 품질 시스템에 통합할 수 있습니다.
| 적용 시험 규격 | ASTM F1921 / F1921M · ISO 11339 / DIN EN ISO 11339 |
|---|---|
| 실링 온도 | 상온 ~ 260°C (500°F) |
| 실링 시간 | 0.1 s ~ 20 s |
| 실링 압력 | 0.1 ~ 2.0 N/mm² (전자식 제어) |
| 냉각 시간 | 0.1 s ~ 999 s |
| 박리 속도 | 4 ~ 600 mm/s (옵션 최대 1,000 mm/s) |
| 힘 측정 범위 | 0 ~ 45 N (옵션 최대 225 N) |
| 샘플링 속도 | 최대 20 kHz (박리 속도에 따라) |
| 시료 폭 | 최대 40 mm (1.6") |
|---|---|
| 시료 두께 | 최대 1 mm (0.04") |
| 최소 시료 길이 | 약 250 mm (9.8") |
| 적용 소재 | PE(LDPE·LLDPE·HDPE)·PP·다층/라미네이트·열접착 내층 코팅지 |
| 치수·무게 | 220 × 287 × 556 mm (W×D×H) · 약 14 kg |
| 전원·유틸리티 | 90–264 VAC(최대 150 VA) · 건조 공기 6–8 bar |
| 데이터 | 힘–시간 곡선 · 표 형식 결과 · 스프레드시트 내보내기 |
|---|---|
| 품질 시스템 | ISO 9001 · ISO/IEC 17025 통합 · 교정·검증·추적성 지원 |
이 제품과 관련된 시험 방법·장비 선택 가이드입니다.